В настоящее время многие компании по формовке металлических изделий используют 2D и 3D станки для гибки стальной проволоки. Однако после модернизации продукции в последние годы 3D-станки для гибки стальной проволоки имеют гораздо лучшие характеристики, большую точность и более высокую скорость. Многие люди спрашивают, как популярное в настоящее время оборудование, какова структура гибочного станка для стальной проволоки?
Важные конструкции гибочного станка с ЧПУ в основном включают в себя следующие ключевые компоненты: поворотный рычаг, угловой гибочный станок, режущий нож, рама подачи проволоки, правильная конструкция, контроллер, компьютерная коробка подачи проволоки.

1. Поворотный рычаг: в соответствии с вращением поворотного рычага, станок для гибки стальной проволоки выполняет 3D-формирование пространственного угла:
2. Угловой гибка: обычно он изогнутый, и для разных углов обзора используются разные угловые гибки.
3. Рама подачи проволоки: в основном используется для подачи проволоки на станках для гибки проволоки;
4. Контроллер: он преобразует компьютерную систему в инструкции по работе двигателя и используется для управления серводвигателем. Он относится к той же системе управления сервером и в основном используется в высокоточных системах позиционирования мобильных телефонов. 5. Рихтовочная структура: используется для выпрямления кабеля;
6. Рама подачи проволоки: несущий кабель, который выводится наружу под действием растягивающего усилия хоста проволочногибочного станка; 7. Компьютер: Управляйте контроллером и редактируйте программу для производства.
Стала ли структура станка для гибки стальной проволоки намного яснее благодаря такой интерпретации? Давайте разберемся в его принципе работы:

Станок для гибки стальной проволоки образован взаимодействием пяти серводвигателей переменного тока, включая диск подачи проволоки и намотки, вал вращающегося рычага (вал вращающейся головки), вал режущего ножа, вал победы и поражения, а также вал угловой гибки. Различные углы обзора формируются в зависимости от вращения вала вращающейся головки. После формовки серводвигатель отрезается для производства следующей детали.