Объяснение основной технологии полностью автоматического сгибания шин Belan Automation
С быстрым ростом новых энергетических транспортных средств и систем хранения энергии, медные и алюминиевые шины стали критически важными компонентами для передачи энергии. Традиционные методы обработки часто страдают от низкой эффективности, повреждения изоляции и нестабильного качества. Belan Automation разработала интегрированное решение, которое объединяет подачу катушек, выпрямление, изгиб и резку в одном автоматизированном процессе, помогая производителям достигать более высокой производительности и точности.

Проблемы традиционной обработки шин
Производство традиционных шин обычно опирается на полуавтоматическое оборудование и ручное управление. Эти методы создают несколько узких мест для современного массового производства.
Низкая производственная эффективность
Частая ручная загрузка, позиционирование и регулировка снижают производительность и увеличивают затраты на труд.
Высокий уровень утилизации
Традиционные системы подачи роликов могут царапать или повредить утеплённые поверхности, что приводит к потере материалов и проблемам с качеством.
Непостоянная точность
Остаточные напряжения в материалах катушки могут вызывать деформацию, затрудняя поддержание согласованности размеров и плоскости.
Длительное время смены
Разные спецификации шин часто требуют замены инструментов и длительных регулировок станка.

Три основные технологии, лежащие в основе Belan'sМашина для изгиба шин
1. Технология подачи гусеницы
В отличие от традиционных прижимных роликов, фирменная система подачи гусениц Белан обеспечивает большую площадь контакта, обеспечивая стабильную транспортировку материалов без повреждения изолированных поверхностей.
Эта технология идеально подходит для порошкового и изолированного шинного покрытия, обеспечивая обработку без царапин и давления.
2. 3D Выпрямление с замкнутым контуром управления
Станок использует многовалочные выпрямляющие блоки по осям X и Y для устранения внутренних напряжений и коррекции деформации материала.
В сочетании с сервоподачей и замкнутым контуром управления с помощью энкодеров точность подачи достигает 300 мм ±0,1 мм, что обеспечивает стабильное качество производства.
3. 13-осевая система формирования сервоприводов
Полностью сервоприводная система управления позволяет точно обрабатывать сложные формы шин, включая U-образные, S-образные изгибы, вертикальные изгибы и индивидуальные геометрии.
Точность изгиба достигает 90° ±0,2°, при этом точность повторного позиционирования сохраняется на уровне ±0,01 мм.
Преимущества полностью автоматической коробки Машина для изгиба шин
Автоматизированное решение Belan значительно снижает потребности в рабочей силе, одновременно повышая производительность и стабильность.
По сравнению с традиционными производственными линиями, требующими нескольких операторов, система может управляться одним человеком, обеспечивая эффективность в 3–5 раз выше.
Машина широко используется в электромобилях, системах хранения энергии, шкафах электроснабжения и производстве промышленного энергетического оборудования.
Часто задаваемые вопросы
Может ли машина обрабатывать изолированные шины?
Да. Система подачи гусеницы предотвращает царапины на поверхности и повреждения покрытий, что делает её подходящей для шин с ПВХ, порошковым покрытием и другими изолированными шинами.
Сложна ли смена продукта?
Нет. Разные толщины шин и характеристики могут быть адаптированы за счёт корректировки параметров без сложной замены инструментов, что обеспечивает гибкое производство.

Заключение
Belan Automation объединяет технологии подачи гусеницы, 3D-выпрямления и многоосевой сервоформования в одно продвинутое оборудованиеМашина для изгибания шин. В результате получается повышенная эффективность, превосходная точность, уменьшение отходов материалов и большая гибкость производства.
Для производителей новых отраслей энергии, хранения энергии и электрооборудования Belan полностью автоматизированМашина для изгибания шинобеспечивает надёжное решение для модернизации производственных линий и достижения интеллектуального производства.

+86-18098256570
Электронная почта